Enjeksiyon qəlibləmə maşınının tənzimləmə bacarıqları.

temperatur nəzarətï¼
1. Silindr temperaturu: Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı üç yerin temperaturu, yəni barelin temperaturu, başlıq temperaturu və kalıbın temperaturu nəzarət edilməlidir. İlk iki temperatur əsasən plastiklərin plastikləşməsinə və axmasına, sonuncu temperatur isə əsasən plastiklərin axmasına və soyumasına təsir göstərir. Hər plastikin fərqli axın temperaturu var. Eyni plastik müxtəlif mənbələr və ya dərəcələrə görə fərqli axın temperaturu və parçalanma temperaturuna malikdir. Bu, orta molekulyar çəki və molekulyar çəki paylama fərqi ilə bağlıdır. Müxtəlif növ enjeksiyonlarda plastiklər Maşında plastikləşdirmə prosesi də fərqlidir, buna görə də barel temperaturunun seçimi də fərqlidir.

2. Nozzle temperaturu: Başlıq temperaturu adətən barelin maksimal temperaturundan bir qədər aşağı olur, bu da düz keçiddə baş verə biləcək "tüpürcək fenomeninin" qarşısını almaq üçündür. Başlığın temperaturu çox aşağı olmamalıdır, əks halda ərimiş materialın vaxtından əvvəl bərkiməsinə səbəb olacaq və başlığı bloklayacaq və ya vaxtından əvvəl bərkimiş materialın boşluğa yeridilməsi səbəbindən məhsulun işinə təsir göstərəcək.

3. Kalıbın temperaturu: Kalıbın temperaturu məhsulun daxili performansına və görünən keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Kalıbın temperaturu plastik kristallığın olub-olmamasından, məhsulun ölçüsündən və strukturundan, performans tələblərindən və digər proses şərtlərindən (əriyənin temperaturu, enjeksiyon sürəti və təzyiqi, qəlibləmə dövrü və s.) asılıdır.

Təzyiq nəzarəti: Enjeksiyon qəlibləmə prosesində təzyiqə plastikləşdirici təzyiq və enjeksiyon təzyiqi daxildir və plastiklərin plastikləşməsinə və məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.
1. Plastifikasiya təzyiqi: (arxa təzyiq) Vida vurma maşını istifadə edildikdə, vida fırlandıqda və geri çəkildikdə vintin yuxarı hissəsindəki ərimiş materiala təzyiqə plastikləşdirmə təzyiqi deyilir və arxa təzyiq kimi də tanınır. Bu təzyiqin ölçüsü hidravlik sistemdəki relyef klapan vasitəsilə tənzimlənə bilər. Enjeksiyonda plastikləşdirici təzyiqin ölçüsü vintin sürəti ilə sabitdir. Plastifikasiya təzyiqi artdıqda, ərimənin temperaturu artacaq, lakin plastikləşmə sürəti azalacaq. Bundan əlavə, plastikləşdirici təzyiqin artırılması tez-tez ərimənin temperaturunu vahid hala gətirə bilər, rəng materialı bərabər şəkildə qarışdırıla bilər və ərintidəki qaz boşaldıla bilər. Ümumi əməliyyatda, yaxşı məhsul keyfiyyətini təmin etmək şərti ilə plastikləşdirmə təzyiqi qərarı mümkün qədər aşağı olmalıdır. Xüsusi dəyər istifadə olunan plastik növünə görə dəyişir, lakin adətən nadir hallarda 20 kq/sm2-dən çox olur.

2. Enjeksiyon təzyiqi: Cari istehsalda, demək olar ki, hamısının enjeksiyon təzyiqienjeksiyon maşınlarıpistonun və ya vintin yuxarı hissəsinin plastikə vurduğu təzyiqə əsaslanır (yağ dövrəsinin təzyiqindən çevrilir). Püskürtmə qəlibində enjeksiyon təzyiqinin rolu plastikin bareldən boşluğa axın müqavimətini aradan qaldırmaq, ərimiş materiala doldurma sürətini vermək və ərimiş materialı sıxlaşdırmaqdır.


qəlibləmə dövrü ï¼Bir enjeksiyon qəlibləmə prosesini başa çatdırmaq üçün tələb olunan vaxt qəlibləmə dövrü adlanır, həmçinin qəlibləmə dövrü kimi tanınır. O, əslində aşağıdakı hissələri ehtiva edir: qəlibləmə dövrü: qəlibləmə dövrü əmək məhsuldarlığına və avadanlıqdan istifadəyə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, istehsal prosesində, hər bir müvafiq vaxtda formalaşma dövrünü mümkün qədər qısaltmaq üçün binanın keyfiyyətini təmin etməlidir. Bütün qəlibləmə dövründə enjeksiyon vaxtı və soyutma vaxtı məhsulun keyfiyyətinə həlledici təsir göstərən ən vacibdir. Enjeksiyon müddətində doldurma müddəti doldurma dərəcəsi ilə birbaşa tərs mütənasibdir və istehsalda doldurma müddəti ümumiyyətlə təxminən 3-5 saniyədir.

Enjeksiyon müddətində təzyiqin saxlanma müddəti, bütün enjeksiyon müddətində böyük bir nisbət alan, ümumiyyətlə təxminən 20-120 saniyə olan boşluqdakı plastikin təzyiq vaxtıdır (əlavə qalın hissələr üçün bu, 5 ~ 10 dəqiqəyə qədər ola bilər). Qapıda ərimiş materialı möhürləməzdən əvvəl, təzyiq saxlama müddətinin miqdarı məhsulun ölçü dəqiqliyinə təsir göstərir, əgər gələcəkdə heç bir təsiri yoxdur. Saxlama müddəti həm də yem temperaturundan, qəlib temperaturundan və əsas kanalın və qapının ölçüsündən asılı olduğu bilinən optimal dəyərə malikdir.

Əsas kanalın və qapının ölçüsü və proses şəraiti normal olarsa, adətən norma kimi məhsulun büzülməsinin ən kiçik diapazonda dalğalandığı təzyiq dəyəri qəbul edilir. Soyutma müddəti əsasən məhsulun qalınlığı, plastikin istilik və kristallaşma xüsusiyyətləri və qəlibin temperaturu ilə müəyyən edilir. Soyutma vaxtının sonu, məhsulun qəlibdən çıxarılma prinsipi zamanı dəyişikliyə səbəb olmamasını təmin etmək üçün olmalıdır, soyutma müddəti ümumiyyətlə təxminən 30 ~ 120 saniyədir, soyutma vaxtının çox uzun olması lazım deyil, nəinki istehsal səmərəliliyini azaldır, mürəkkəb hissələr də qəlibdən çıxarma çətinliklərinə səbəb olacaq, məcburi qəlibdən çıxarma hətta qəlibdən çıxarma gərginliyi yaradır. Kalıplama dövrünün digər vaxtları istehsal prosesinin davamlı və avtomatlaşdırılmış olub-olmaması və davamlılıq və avtomatlaşdırma dərəcəsi ilə bağlıdır.

Ümumi enjeksiyon qəlibləmə maşını aşağıdakı prosedurlara uyğun olaraq tənzimlənə bilər:

Material tədarükçüsü tərəfindən verilən temperatur diapazonuna uyğun olaraq, silindr temperaturunu diapazonun ortasına uyğunlaşdırın və kalıp temperaturunu tənzimləyin. Tələb olunan enjeksiyon yapışqanının miqdarını hesablamaq üçün təyin edinenjeksiyon qəlibləmə maşınıenjeksiyon yapışqanının təxmin edilən maksimum miqdarının üçdə ikisinə qədər. Ters kabel (yapışqan) vuruşunu tənzimləyin. İkinci enjeksiyon qəlibləmə vaxtını hesablayın və tənzimləyin, ikincili enjeksiyon təzyiqini sıfıra tənzimləyin.

İlkin enjeksiyon təzyiqini ilkin olaraq enjeksiyon qəlibləmə maşınının limitinin yarısına (50%) uyğunlaşdırın; Enjeksiyon qəlibləmə sürətini maksimuma qoyun. Tələb olunan soyutma vaxtını hesablayın və tənzimləyin. Arxa təzyiqi 3,5 bara tənzimləyin. Zərərli qatranı kartuşdan çıxarın. Yarı avtomatik enjeksiyon qəlibləmə rejimini qəbul edin; Enjeksiyon proseduruna başlayın və vida hərəkətini müşahidə edin.

Enjeksiyon sürətini və təzyiqini düzgün tənzimləmək lazımdır, doldurma müddətini qısaltmaq istəyirsinizsə, enjeksiyon təzyiqini artıra bilərsiniz. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, tam doldurmadan əvvəlki prosesə görə son təzyiq ilkin enjeksiyon təzyiqinin 100%-nə qədər tənzimlənə bilər. Təzyiq sonda kifayət qədər yüksək səviyyədə qurulur ki, əldə edilə bilən maksimum sürət müəyyən edilmiş təzyiq həddinə tabe olmasın. Əgər daşqın varsa, sürəti azalda bilərsiniz.